Więcej niż wspaniałe spoiny – nowa seria Kemppi Master M wyznacza standard kompaktowych urządzeń spawalniczych MIG/MAG

Więcej niż wspaniałe spoiny – nowa seria Kemppi Master M wyznacza standard kompaktowych urządzeń spawalniczych MIG/MAG

This post is also available in: enEnglishfiSuomidaDanskfrFrançaisdeDeutschitItalianonoNorsk bokmålruРусскийsvSvenskanlNederlands

Nowe urządzenia z serii Master M są przede wszystkim użyteczne i wyznaczają nowe standardy bezpieczeństwa i wydajności spawania.

Tak, nowe modele z serii Master M to świetne, kompaktowe spawarki klasy premium, w których zastosowano najnowsze rozwiązania techniczne, takie jak Weld Assist, kinetyczny hamulec szpuli, Power Logic oraz oświetlenie LED. Tak, nowa seria to kompaktowe i wydajne spawarki MIG/MAG do spawania ręcznego, synergicznego i impulsowego. Ale to tylko niektóre z cech, które odróżniają je od innych urządzeń spawalniczych.

Powodem, dla którego o serii Master M jest tak głośno, jest jej połączona wartość, jaką wnosi przez poszerzenie funkcji spawalniczych i zwyczajne ułatwianie życia spawaczom. Urządzenia Master M 353, 355 i 358 zostały zaprojektowane z myślą o komforcie spawacza.

MasterMig family and three different transport units
Master M 353+T35A travel cart, Master M 355+Master M Cooler+T25MT 2-wheel cylinder cart and Master M 358+MasterMic Cooler+P45MT 4-wheel cylinder cart

Rozpoczęcie pracy nie jest już najtrudniejsze: Spawarki Master M są łatwe do przenoszenia i szybkie w konfiguracji

Oferowana przez Kemppi funkcja Weld Assist skraca proces konfiguracji paramentów spawania o 60% w porównaniu z ustawieniami ręcznymi. Weld Assist jest funkcją standardową w kompaktowych spawarkach Master M i jest gotowa do użytku od razu przy pierwszym uruchomieniu. Żeby rozpocząć spawanie, wystarczy tylko wybrać rodzaj złącza, pozycję spawania i grubość materiału. Nie tylko przyspiesza to pracę, ale też pomaga wdrażać nowych spawaczy do zawodu.

Oprócz Weld Assist dostępnych jest jeszcze kilka innych pomocnych funkcji konfiguracyjnych: W kanałach pamięć można zapisywać ulubione ustawienia spawania i przywoływać je za naciśnięciem przycisku. Automatyczna kalibracja zapewnia najlepszą wydajność i idealną zgodność zmierzonej wartości napięcia z rzeczywistym napięciem łuku, co ma kluczowe znaczenie pod kątem zgodności z instrukcjami WPS.

Źródła prądu Master M można też łatwo przenosić z miejsca na miejsce ręcznie lub za pomocą dźwigu (bez oddzielnej obudowy) przy użyciu solidnego i bezpiecznego uchwytu. Dostępne są również cztery opcje wózków transportowych do wyboru, w zależności od potrzeb konfiguracji. Nie wspominając o opcjonalnym podajniku pośrednim SuperSnake GTX, za pomocą którego można zwiększyć zasięg roboczy o nawet 20 metrów.

MasterMig with SuperSnake GTX sub feeder
SuperSnake GTX

Wbudowane oświetlenie robocze zapewnia bezpieczeństwo na każdym stanowisku pracy

Jak wiadomo spawanie raczej nie toczy się w jasnych przestrzeniach biurowych. Kemppi słucha opinii klientów, dlatego wyposażyliśmy nasze urządzenia w nowe funkcje oświetlenia zapewniające bezpieczniejszą i wygodniejszą pracę w warunkach słabego światła:

  • Zintegrowane, samoładujące się lampy robocze LED zapewniają praktyczne oświetlenie zarówno przy podłączonym zasilaniu sieciowym, jak i bez niego. Są oferowane standardowo we wszystkich modelach Master M, dzięki czemu nie trzeba już nosić ze sobą oddzielnych lamp roboczych.
  • Wizjer z boku obudowy z podświetleniem LED pozwala łatwo sprawdzić stan szpuli.
  • Modele 353 i 355 mają niestandardowy interfejs użytkownika LCD z podświetlanymi przyciskami nawigacyjnymi, który ułatwia obsługę nawet w słabo oświetlonych miejscach pracy. Model 358 jest wyposażony w kolorowy wyświetlacz TFT z możliwością personalizacji wygaszacza ekranu według indywidualnych potrzeb.

Urządzenia zapewniają większą wydajność pracy dzięki zgodności ze standardem Industry 4.0

Opcjonalny moduł chłodzenia cieczą Master M Cooler pozwala maksymalnie wykorzystać moc spawania 350 A 40% ED przy temperaturze 40° C, co umożliwia dłuższe spawanie bez przerw.

Zintegrowane funkcje łączności są oferowane standardowo w modelu 358, zapewniając zgodność ze standardem Industry 4.0. Umożliwia to bezprzewodowe łączenie urządzeń z rozwiązaniami do zarządzania spawaniem. Pozwala przesyłać i analizować dane spawalnicze za pomocą narzędzi wspomagających zarządzanie spawaniem Kemppi.

Modele Master M 355 i 358 pozwalają zwiększyć wydajność pracy nawet o 70% i poprawić kontrolę spawania poprzez włączenie nowych i opcjonalnych procesów spawania łukowego MAX. Możesz dołączyć procesy spawania łukowego MAX do zakupionego zestawu lub dokupić je później.

Dowiedz się więcej o serii Master M.

Chcesz pracować wydajniej dzięki procesom MAX?

Leave a reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *